球磨機(jī)襯板磨損原因分析
1. 襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損
球磨機(jī)的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，并按照作業(yè)的實(shí)際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。
除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的耐磨性有關(guān)，在鋼球滑動(dòng)之中，會(huì)增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力隨著鋼球的硬度增大而增大，不僅會(huì)導(dǎo)致襯板的損壞，還極有可能引起安全事故，造成設(shè)備損壞甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。
同時(shí)，襯板的磨損情況與鋼球的數(shù)量也有著直接關(guān)系，球磨機(jī)中的鋼球越多，襯板的損耗程度也就越高，因此需要注意鋼球數(shù)量與作業(yè)效率之間的辯證關(guān)系，否則會(huì)造成襯板的斷裂，影響磨粉工作的連續(xù)性。
此外，在實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，鋼球的大小和提升的高度也會(huì)對(duì)襯板產(chǎn)生差異的影響，鋼球的直徑越大，被提升的高度越大，初速度就越大，鋼球在翻滾之中產(chǎn)生的沖擊力越大，因此相比直徑較小的鋼球，越大的鋼球造成的磨損越嚴(yán)重。
相關(guān)工作人員需要做好鋼球數(shù)量、大小的合理搭配，平衡好效率與安全性之間的關(guān)系，避免襯板斷裂、漏漿的情況發(fā)生。
2. 襯板的材質(zhì)、熱處理工藝不合理
襯板的材質(zhì)及熱處理工藝直接決定襯板的機(jī)械性能，會(huì)對(duì)襯板的磨損情況產(chǎn)生重要影響；如果襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)，熱處理工藝不合理，會(huì)大幅度降低襯板的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命，就無(wú)法滿足球磨機(jī)磨粉作業(yè)的要求，甚至出現(xiàn)塑變起鼓等問(wèn)題。
對(duì)襯板進(jìn)行熱處理，是降低球磨機(jī)襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。然而在實(shí)際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對(duì)襯板材質(zhì)的認(rèn)識(shí)，從而熱處理的工作中，對(duì)襯板的加工不足，不僅沒(méi)有起到強(qiáng)化的作用，反而使襯板的強(qiáng)度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。
熱處理工藝不合理，還會(huì)影響襯板的屈服強(qiáng)度，使球磨機(jī)螺栓在巨大的剪切力的作用下，發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
3. 球磨機(jī)運(yùn)行的影響
一旦球磨機(jī)處于不正常的運(yùn)行狀態(tài)，也會(huì)給襯板的使用帶來(lái)不良的影響。一般來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)中的鋼球與物料是混合在一起的，因此當(dāng)鋼球以拋物線的狀態(tài)沖擊襯板使，物料會(huì)起到一定的緩沖作用，逐漸的將物料磨細(xì)。
當(dāng)設(shè)備低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鋼球就會(huì)直接沖擊襯板，從而造成襯板的嚴(yán)重磨損，甚至發(fā)生斷裂。相關(guān)工作人員需要重視這個(gè)問(wèn)題，保證球磨機(jī)的正常運(yùn)行。
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